随着无人机市场的细分 行业应用无人机市场这两三年一直在快步增长 。 很多公司 工厂都想抢这块大蛋糕 。 但是目前市场有些厂家 在没有投入研发情况下就进入行业无人机市场 。 市场做行业搭载和无人机很多 鱼目混杂 质量也是参差不齐 , 只关注价格去购买碳纤维机架 到头来 损失了钱财 也耗费了时间 精力 。
工业级无人机机架的制作工艺 不是普通人所想象的那样简单 , 不是做航模的思维去做工业级无人机机架 , 更不是一蹴而就就在短时间内做好 。
必须要踏踏实实地攻克各种技术难关 , 无数个不眠之夜的反复测试 才做出让客户满意的产品
好了 不多说了 来点干货
这是机身部分展示图片 , 我们的机身出来就是一个整体 , 而不是某些厂家 做上下两个机身 然后就用胶水粘贴在一起 , 在受冷 受热情况下 很容易出现开裂的情况
里面的骨架展示图片 , 我们的骨架都是用传统的榫卯工艺来做的 , 全部是卡扣式连接在一起 , 在做机身是提前放进去 , 这样出来就是一个整体 , 而不是二次粘贴 。
里面纹路清晰可见 , 传统手工工艺做出来的 而热压工艺做出来的 是看不到所谓的纹路 。 热压工艺做出来上下两只半成品机臂 然后用胶水粘贴再一起 , 如果出现摔机的情况
那胶水粘贴处会完全开裂
机臂做出来的展示图片 ,机臂就是用整块的碳布在模具里放置好 , 在烤箱里拿出来就是一个完整的机臂 , 毛糙边缘部分需要切割机进行切割
机臂和机身出的纹路清晰可见 , 都是用整块碳纤维布搭接在一起 , 表面看起来有光泽 , 纹路清晰 , 用手指按下去有韧性 有弹性
里面的电池仓布局 非常简洁 利落 , 里面有集成的电路板 ,各种信号线 电源线都是精心布置 ,此外我们也做了屏蔽电磁窜扰工作 , 避免电磁窜扰对飞控 遥控器信号产生干扰 。
机臂和机身连接处展示图 , 我们用小电路板和XT60 连接头来 连接 , 配上法兰螺扣 ,便于快速拆卸和安装 。