据美国势必锐航空系统公司网站2019年5月1日刊文,势必锐航空系统公司近期接收了美国电子碰撞(Electroimpact)公司研制的第一种机器人自动纤维铺放(AFP)系统。截止目前,势必锐航空系统公司已拥有超过15年利用AFP技术为波音、空客以及其他国防领域客户制造大型复合材料结构经验,拥有来自MTorres公司,英格索尔(Ingersol)公司和电子碰撞(Electroimpact)公司提供的多套AFP系统。从电子碰撞公司接收的这种新型机器人系统将使势必锐公司的所拥有的全部AFP机器系统数量达到17套,进一步巩固了其作为全球最大AFP技术应用厂商的优势地位。
这套全新的机器人系统将是势必锐公司所拥有的第二台100%专注于研发的AFP系统。目前公司正在寻求利用这套设备系统,扩大合作开展相关研究。
整套系统包括安装在铺放导轨上的机器人,其中导轨上具有可安装AFP接头的接口,利用AFP接头铺放碳纤维部件。虽然仅有少数机器人AFP系统已进入行业内,但势必锐公司已经接收了首款高速AFP接头。高速AFP接头具有一系列升级,其自动化铺放生产复合材料的速度是传统AFP接头的2倍,而生产得到的复合材料产品质量提升近3倍。
新的高速AFP接头还具有更高的加工精度,同时还具备自动铺放过程实时监控功能。电子碰撞公司高级工程师托德•鲁德博格将高速AFP接头形容为“对达到极高AFP可靠性性能的目标至关重要,更重要的是向极致生产利用率迈出了一大步。”
势必锐公司的研究和技术团队正在利用机器人AFP技术扩展可自动化制造的零部件类型吗,摆脱零部件复杂性和成本的限制。与传统生产制造系统相比,机器人AFP系统提供了更多的灵活性,更低的成本和更小的占地面积,支持更多样化、更复杂、更小的复合材料零部件自动化生产。势必锐公司从事复合材料制造的技术人员布莱希•贝尔曼表示:“高速AFP速度和可靠性的提高为改变了AFP系统的游戏规则,这将显著降低制造投入成本、提升零部件制造效率。”
导轨式机器人AFP系统拥有34英尺的工作范围,它与大型旋转装置配合,可装配和旋转最长达26英尺,最宽达直径13英尺的工具。可更换接头使得复合材料的厚度为1/2,1/4和1/8英寸,同时还可装备用于修剪复合材料零部件的超声刀。