以“持续改进”为七项核心价值之一的罗马克物流(Romark)，自1954年以来已成为供应链和物流领域的先驱。作为北美地区领先的第三方物流和冷链供应商，罗克马克服务于世界各地的食品、饮料、医药、日用品和零售客户。然而，由于电子商务、更高的供应链速度、消费者对当天送达的预期以及最近的COVID-19大流行，该公司的业务也面临中断。
为了保持和增强其竞争优势，Romark继续投资于创新性的仓储解决方案。其中一个例子是，该公司如何重组其位于德克萨斯州兰开斯特的配送中心(DC)，使用非常狭窄的走道(VNA)货架，大幅提高空间利用率。一项投资也在摆动臂卡车上进行，这种车更昂贵，但更高效，对新驾驶员的培训也更少。
6英尺的VNA带来的挑战是手工清点库存，包括满托盘的正面条形码，储存在VNA架子的深处。这是一个劳动密集型、耗时的过程，需要人员和设备的捆绑，否则可能会用于拣选/收运或运输/接收。
作为为期一年的仓库自动化解决方案搜索的一部分，Romark的持续改进和创新团队一直在寻找以技术为主导的解决方案，这些解决方案可以使托盘计数自动化，而又不会破坏库存操作。
在评估了各种选项（例如，手动飞行的无人机，射频识别（RFID）标签以及带有条形码扫描仪的地面机器人）之后，Romark建立了一些必须满足的关键原则，以取代手动计数：
- 这种解决方案必须确保Romark仓库工人的安全和保障，并能够在活跃的仓库环境中安全运行。
- Romark采取的任何解决方案都必须完全独立且自治，即无需人工干预。
- 在24/7全天候操作中，该解决方案不会破坏工作流程，并且必须对存储环境中的收起和收起活动产生最小的影响。
- 为了使这种解决方案能够在过道和Romark的站点之间扩展，它必须非常用户友好，易于与仓库管理系统（WMS）集成且具有成本效益。
