航空工业：冠你之名的劳模工作室，是奋斗者的见证！

张晨光劳模创新工作室，是在整合相关专业人才、培训资源的基础上组建而成，是集飞机装配科研攻关、技能传承和人才培养、管理创新“三位一体”功能的重要平台，以飞机生产过程中的关键环节为研究对象，积极开展关键技术研究和问题攻关。先后开展了16项飞机机翼装配关键技术研究与应用，在自动钻铆、数字化测量、装配过程仿真、大部件自动化对接、机器人自动制孔等方面积极作为，不断推进成果应用。

他一专多能，熟练掌握车、镗、刨、钻、数控车等多个工种的加工技术，他参加“振兴杯”全国青年职业技能大赛并问鼎冠军。孙飞劳模创新工作室成立以来，共培养高级技师2名，技师8名，高级工9名，带徒弟6名；解决了某型球面圆弧车削问题、薄壁件车削装夹、滑动轴承内锥面的车削等问题；与当地企业进行了技术帮扶、培训活动，完成技术革新和精益改进150余项，累计为公司节约创造资金500万元。

申少泽劳模创新工作室围绕科研生产过程中数百台数控设备的维修保障、升级改造开展技术攻关，跟踪和掌握世界先进设备所采用的技术，针对生产能力瓶颈开展航空专用设备预研与开发。为科研生产保驾护航，为航空工业发展贡献自己的力量，他们累计获得航空工业科技进步奖3项、全国创新方法大赛金奖，取得发明专利授权20项。

兰惠劳模创新工作室以“感恩 宽容 责任 和谐”为创建文化，以“树劳模典范 造卓越团队 铸猎鹰精品 创数控辉煌”为创建目标。工作室成员分别包含工艺技术人员、设备维保人员、技能操作人员、技术管理人员中的骨干力量。工作室现有成员25人，具有中级以上职称人员17人，成员获得省部级及以上荣誉35项，授权发明专利4项，授权实用新型专利5项。

以王向明为技术带头人、15名核心技术骨干组成的研究团队，持续致力于飞机新概念结构、增材制造应用、新机快速试制等技术研究，在基于增材制造的飞机新概念结构技术创新方面取得了一系列突破，先后荣获国家技术发明一、二等奖，实现了增材制造技术在飞机结构上的规模化应用，使我国成为唯一实现增材构件在飞机上规模化应用的国家。

赵平劳模创新工作室团队本着弘扬劳模精神，发挥先进职工业务专长和技能优势，围绕飞机部件装配中的重点、难点问题，大力开展技术创新、技能攻关，攻克了一系列生产技术难题，有力地保障了型号研制任务顺利实现，总结提炼出的“飞机装配七法”，极大地缩短了部件装配周期、提高了产品质量。

以孙滨生为核心，由钣金技术创新团队、钳焊技术创新团队及保障团队组成，包含劳模、高级技师、技师等各类先进人物和高技能人才，同时吸纳工程技术部钣金钳焊专业方面技术人员以及其他单位与钣金钳焊专业密切联系的高技能人才组成项目团队，攻克了科研生产中的难题，完成了一些技术含量较高的攻关课题，评选推广一批创新成果。

20余载初心的坚守，敬业精业，孜孜以求，不断进取，常年保持无超差、无废品的优异成绩，成为技能战线的一面旗帜。2014年至2017年，牛雪平创新工作室累计完成技术创新127项，成果转化118项，其中《五轴设备加工空间拓展技术研究应用》科研项目有效拓展五轴加工空间达1.4倍，使得五轴设备综合效益提高30%。该项目创造产值超千万元。

作为领军人物的李强，创建的劳模创新工作室团队成员5人中2名工程师、3名技师，平均年龄32岁。目前，其主持的创新课题已经完成7项攻关项目，2018年有3项攻关项目在进行；培养出技师3人、高级工4人、中级工3人；控制器系列产品由月产3台提高到5台，创新成果取得了显著的经济效益和社会效益。

经过近十年的探索实践，王小华创新工作室开创了全新装配方法，不但在国内首创了老机型整体搬迁和数字化改造，同时实现了新机型的快速、精准制造，产品精度高，生产周期短，有效降低成本，减少了人工操作。累计创造经济效益近千万元，在航空制造领域创造了飞机工装型架快速安装、精准制造的奇迹。

赵红燕职工创新工作室以国际获奖选手、行业技能专家、技术专家为核心，通过“传帮带”形式，形成一支技术力量雄厚的技能人才队伍，绝活绝技得以传承；通过“技术攻关、技术创新”解决同行业、本专业的技术难题，巩固行业技术领先；引领“航空电子产品制造新材料、新技术、新体系”的实践应用与快速发展。